异常问题 |
产生原因 |
解决办法 |
1、表面发黄 |
加工温度或机头温度过高,配方中稳定成分不足 |
可先调机降低加工温度及模具温度,再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加 |
2、外表面无光泽 |
口模温度低或者塑化不良 |
提高口模温度,适当添加高熔点PE蜡或者ACR,适度降低挤出及牵引速度 |
3、表面有变色线或者色点 |
主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起 |
进行彻底清理和查明原材料因素 |
4、内壁毛糙 |
主要原因是加工温度和芯模温度低以及外润滑多引起的塑化不良 |
可根据此方向调整 |
5、管壁起泡 |
料太潮湿加之抽真空失灵或者机头温度高引起物料分解 |
据此调机器即可 |
6、管材弯曲 |
冷却不均,管材厚度不均,口模四周温度不均,机头、定径套、牵引不在一条直线上或者滑剂原因造成的出料不均 |
恒定温度,固定在一条直线上,均匀出料 |
7、管壁厚度不均匀 |
口模芯棒可能不同心,牵引速度不稳定,口模温度不均造成出料快慢不均,真空定径套真空度不稳定,或者配方原因造成的出料不均 |
可根据此方向调整 |
8、表面黑线 |
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(1)不确定位置,连续线状或云纹状 |
(1)机筒,过渡体,多孔板或者口模内的死角糊料造成. (2)螺杆头渗油或口模涂油太多造成. (3)配方中的低分子成分太多,分解后没有在排气口强制排出 |
可根据此方向调整 |
(2)位置一直在管材的下表面断续线装或云纹状 |
(1)随配方中钙粉的增加,造成的螺杆和机筒磨损严重 (2)润滑系统失衡, |
要进行抛光和间隙重新调整,严重时要更换 切换成后期外润滑(如PE等)或适当加大用量.
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