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PVC片材加工中异常问题分析及解决方案
发布时间:2023-07-20
序号 异常现象 原因分析
1 晶点、杂质、黑点 原料 加工助剂与PVC粉相溶性不佳
PVC粉及各种配合剂含水量太高
各种配合剂含有异物
PVC粉聚合度不一致(太高)
颜料分散性不佳
设备 挤出机、开炼机、压延辊上方掉下异物
混合机挂的分解料
各段输送带磨损致碎屑混入
粉碎机冷却不足致回收料结团
厂房密封设备不良,空气带有异物渗入
混料机桶内、卸料口及风送管道集块料调入
挤出机内及端环含有分解料
挡料板粘分解料
人为 随时剥除挤出机模头分解料
操作人员用棉纱手套翻料
压延辊面不干净
回收边料过量
回收边料不洁
配料时不慎将杂质或异物倒入
粉碎机粉碎边料结团
操作条件 挤出机出料太生
开炼机积料太多
混合机混合顺序错误
压延辊加工温度不足
压延辊1/2辊间积料太多
混合机设定温度太低(混合效果差)
2 水波纹 配方原料 计量异常加工助剂用量过少
计量异常滑剂用量过多
配方单填写错误
操作条件 最后一组压延辊温度差异过大
压延辊与导出辊速比过小
最后一组压延辊速比过大
胶布表面光线折射率过大
最后一组压延辊间集料太少
最后一组压延辊间集料流动性差
3 粘痕 配方 配方不同
设备 风罩杂物掉入
人为 剥离辊轮面不洁
最后一组轮面不洁
操作条件 压延辊温度过高
挤出机出料塑化过度
各轮速比太近
开炼机轧押不均
4 流汗 原料 PVC粉聚合度差异大
配方不当
设备 计量不足
风罩凝结油滴入轮面
混料机热电偶损坏温度无法自动控制
人为 混料投料顺序错误
轮面不洁
操作条件 温度控制太高
辊速比太近
混料温度太高
5 束直沟纹 配方 计量异常(增塑剂用量过多)
片材太软
设备 附属设备机械电机异常
卷取机张力不稳
温度表、速度表指示值与实际值不合
操作条件 轮系速度调整不当
轮系温度调整不当
制动轮速度与橡胶轮速度Gap调整不当
6 擦伤 设备 导轮擦伤(部分机台无此设备)
附屑设备轮面粗糙及伤痕
卷取机张力不稳
冷却轮一组跳车
夹紧辊跳车
人为 剥离辊以后速度未同步
卷取张力太大
7 光雾度不足(GV值) 一面光一面雾 压延辊提高速度而加工温度未随升降
最后两个辊筒间集料细小或粗大
最后两个辊筒速比过大或过小
开炼机塑化不良或过好
辊温度过低或过高
双面光不足 开炼机塑化不良
压延辊机提高速度而加工温度未随升温
最后两个辊筒间隙过小
辊筒温度过低
双面雾不足 开炼机胶化过好
辊筒设定温度过高
最后两个滚筒间集料粗大
最后两个辊筒速比过小
压延辊降速度而加工温度未随降
8 加热收缩不佳 设 备 速度表指示不正确
速比演算器指示不正确
各轮速度不稳
操作条件 拉出轮拉伸过大
导出轮拉伸过大
制动轮间隙过大
位伸轮温度设定不当
卷取机张力过大
轮系(含)以后各轮之线速度过大于导出轮之速度
9 色差 原料 色料浓度不同
设备 计量不正确
温度失灵
人为 使用异色之余料
滚间距、温度、出料速度配合不当
配色错误
轧轮机积料过多或胶化过度
压延机1/2轮间隙积料不当
其他 光雾度不同
清车不彻底
厚度不同

 

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